Thermische Abfallbehandlung

1. Abfall-Anlieferung

Hier werden montags bis samstags die Abfälle aus dem Kreis Wesel sowieso von unseren Gewerbekunden angeliefert und in den Müllbunker gekippt. Pro Tag ca. 200 LKW-Anlieferungen, verteilt auf acht Abkippluken.

2. Zwischenlagerung im Müllbunker

Im Müllbunker werden die Abfälle dann gemischt und bis zur Verbrennung gelagert. Das Mischen ist wichtig, um den Verbrennungsprozess zu optimieren – schließlich verbrennen die Abfälle unterschiedlich gut. Bis zu 10.000 Tonnen fasst der Bunker. Dadurch ist immer genug Müll vorrätig, um den durchgängigen Betrieb beider Verbrennungslinien zu gewährleisten.

3. Verbrennung

Im Kessel landen die Abfälle auf sechs langsam rotierenden Rostwalzen, wo sie bei ca. 1.000 Grad verbrennen. Die dabei entstehenden Gase werden durch vier Rauchgaszüge weitergeleitet und haben noch eine Temperatur von ca. 850 Grad.

Die bei der Verbrennung übrig bleibende Schlacke fällt zur Abkühlung in ein Wasserbad und wird von dort in die Schlackenaufbereitung befördert.

4. Energie-Erzeugung

Die heißen Rauchgase werden genutzt, um das durch Kesselrohre geleitete Wasser zu erhitzen. Der dabei entstehende Wasserdampf treibt eine Turbine mit Generator an, die mittels Kraft-Wärme-Kopplung Strom und Fernwärme erzeugt.

Ein Drittel des hier erzeugten Stroms deckt den gesamten Eigenbedarf für den Asdonkshof, der Rest wird an der Strombörse verkauft.

Die hier entstehende Fernwärme versorgt das gesamte Netz der Stadtwärme Kamp-Lintfort.

5. Elektrofilter 1

Über ein elektrisches Feld werden die im Rauchgas enthaltenen Staubpartikel negativ aufgeladen und anschließend von den Abscheidungsplatten angezogen. Auf diese Weise können über 99 % der Flugasche ausgesondert werden.

Der Staub wird anschließend in Salzbergwerken entsorgt. Die jährliche Menge beträgt hier rund 5.200 Tonnen.

6. Sprühtrockner

Hier werden die Rauchgase genutzt, um das salzhaltige Abwasser der Verbrennungsanlage zu trocknen. Dadurch ist ein komplett abwasserfreier Betrieb in der Müllverbrennung möglich.

7. Elektrofilter 2

Nun werden die bei der Sprühtrocknung verbleibenden und im Rauchgas mitgeführten Salze abgeschieden. Das Verfahren funktioniert genauso wie im ersten Elektrofilter.

Das Salz wird ebenfalls in Salzbergwerken entsorgt – ca. 3.100 Tonnen jährlich.

8. Nasswäsche

Im zweistufigen Verfahren werden hier Säuren und Schwermetalle entzogen. In der ersten Stufe lösen sich dabei Chlor- und Fluorwasserstoff in der Waschflüssigkeit. In der zweiten Stufe sorgt Kalkmilch dafür, dass das Schwefeldioxid im Rauchgas zu Gips oxidiert und über eine Zentrifuge abgeschieden werden kann.

9. Kombi-Katalysator

Die erste Katalysatorstufe wandelt die Stickoxide im Rauchgas mittels Ammoniak um in Wasserstoff und Stickstoff. Die zweite Stufe nutzt das Oxidationsverfahren, um Dioxine und Furane aufzuspalten und unschädlich zu machen.

10. Aktivkoksfilter

Das Rauchgas enthält noch immer geringfügige Mengen an Schadstoffresten, die hier vom Aktivkoks aufgenommen werden.

11. Schornstein

Zuletzt wird das gefilterte Rauchgas über den 200 Meter hohen Schornstein nach außen geleitet. Dabei werden die Emissionswerte durchgängig von den Überwachungsbehörden überwacht.